作为领先的 CNC 加工制造商，Loze Precision 与工程师紧密合作，通过实施“面向制造的设计”（DFM）策略，可帮助客户降低高达 30% 的生产成本。以下是五个专业建议：
- 优化内圆角： 避免设计 90 度的直角内角。由于 CNC 刀具是圆柱形的，内角必须保留半径。如果您的设计需要 3mm 的半径，建议标注为 3.2mm。这能让刀具在转角处自由转向，避免产生“振刀”（chattering），从而提高加工速度并提升表面光洁度。
- 限制孔深： 盲孔的深度与直径比（深径比）理想情况下不应超过 10:1。深孔需要使用特制的加长刀具，这种刀具容易断裂且必须以较低的进给率运行，从而增加了单个零件的加工成本。
- 公差标准化： 并非所有尺寸都需要 ±0.01mm 的精密公差。仅在必要处（如配合点）收紧公差。对于非关键表面，请使用标准的 ISO 公差，以节省大量不必要的检测时间。
- 避免薄壁： 虽然我们可以加工薄至 0.5mm 的薄壁，但这也增加了震动和变形的风险。为了在铣削过程中保持结构稳定性，建议铝合金最小壁厚为 0.8mm，塑料则为 1.5mm。
- 减少装夹次数： 尽量设计零件使其能在尽可能少的朝向下完成加工。技术人员每翻转一次零件，人工成本就会随之增加。
在 Loze Precision，我们为每一份报价提供免费的 DFM 分析，确保您的设计在性能和预算上都达到最优状态。et.
